广东省东莞市塘厦镇龙背岭龙埔路2号厂房C座1楼1单元
广东烨嘉光电科技股份有限公司
碳排放减排目标与实施计划（基准年 2024）
文件版本：A/0
生效日期：2026 年 06 月 10 日
适用工厂：广东烨嘉光电科技股份有限公司生产厂区
对标依据：法雷奥客户 2030 年度碳排放减排目标要求
基准年份：2024 年（固定基准年-广东烨嘉公司目标基准年）
客户强制减排目标，以基准年为基础，在 2030 年：范围一碳排放减少 75%，范围二碳排放减少
75%，范围三碳排放减少 15%；根据客户目标特制定广东烨嘉光电科技股份有限公司 2030 年碳
减排范围 1、2、3 目标及 2050 SBTi 净零目标。
1. 碳排放范围 1（直接排放）：2030 年较 2024 基准年减少 75%；
2. 碳排放范围 2（外购电力/蒸汽间接排放）：2030 年较 2024 基准年减少 75%；
3. 碳排放范围 3（上下游供应链间接排放）：2030 年较 2024 基准年减少 15%。
4. 碳中和或净零目标： 2050 SBTi 净零目标
1. 目的
为满足法雷奥客户供应链低碳管理要求、契合 ISO14001:2026 气候变化及低碳转型管控标准，
规范烨嘉工厂范围 1、范围 2、范围 3 碳排放统计、管控与减量工作，以 2024 年为基准年，系
统性落地碳减排指标、年度分解目标、改善措施与验证机制，持续降低模具加工、注塑、真空
镀膜、组装全流程碳足迹，提升客户绿色供应链审核通过率，实现企业气候韧性与可持续发
展。
2. 适用范围
本文件适用于公司所有生产及管理活动：模具设计与加工、光学注塑成型、真空镀膜、镜片组
装、仓储物流、设备运维、办公能耗、供应链采购、外协加工、产品交付全生命周期的范围
1、范围 2、范围 3 碳排放管控与减排改善工作。
3. 碳排放范围定义（对标 GHG Protocol、法雷奥供应链标准）
3.1 范围 1 直接温室气体排放
工厂拥有或控制的直接排放源：厂区应急发电机、食堂燃气、生产设备燃油消耗、厂区固定燃
烧设备、工艺直接排放等。
3.2 范围 2 间接能源排放
外购电力、外购蒸汽、中央空调能耗、洁净车间恒温恒湿能耗、设备用电、照明动力用电产生的间接碳排放（本工厂大排放来源）。
3.3 范围 3 其他间接供应链排放
企业上下游全供应链间接排放，包含：原材料（塑胶粒子、镀膜材料、模具钢材、辅料）生产
排放、供应商生产碳排放、外协加工排放、原材料运输、成品物流、员工通勤、废弃物处置、
外购产品与服务、资本设备制造排放等。
4. 基准年确认与现状说明
4.1 基准年份：2024 年 1 月 1 日—2024 年 12 月 31 日
4.2 现状特征：本工厂属于光学注塑制造行业，核心碳排放集中在：洁净车间恒温恒湿用电、
真空镀膜设备高能耗、注塑机加热与成型能耗、CNC 模具加工设备能耗、供应链物料运输与原
材料碳足迹。范围 2 占整体碳排放占比，范围 3 供应链排放基数大、改善空间大。
4.3 减排约束：严格按照法雷奥客户目标执行：S1=75%、S2=75%、S3=15%减量目标。
5. 总体碳减排目标（2024 基准年）
5.1 范围 1 总体目标：以 2024 年为基准，2030 实现碳排放累计减排 75%
5.2 范围 2 总体目标：以 2024 年为基准，2030 实现碳排放累计减排 75%
5.3 范围 3 总体目标：以 2024 年为基准，2030 实现碳排放累计减排 15%
6. 年度阶段性分解目标（可直接用于客户审核）
为保障达标，将法雷奥终目标拆分至年度，逐年递减、逐年验证：
6.1 范围 1 年度减排分解（目标 75%）
2026 年度：较 2024 基准年减排 15%
2027 年度：较 2024 基准年减排 30%
2028 年度：较 2024 基准年减排 50%
2029 年度：较 2024 基准年减排 70%
2030 年度：较 2024 基准年减排 75%（达成客户终目标）
6.2 范围 2 年度减排分解（目标 75%）
2026 年度：较 2024 基准年减排 15%
2027 年度：较 2024 基准年减排 30%
2028 年度：较 2024 基准年减排 50%
2029 年度：较 2024 基准年减排 70%
2030 年度：较 2024 基准年减排 75%（达成客户终目标）
6.3 范围 3 年度减排分解（目标 15%）
2026 年度：较 2024 基准年减排 2%
2027 年度：较 2024 基准年减排 5%2028 年度：较 2024 基准年减排 10%
2029 年度：较 2024 基准年减排 13%
2030 年度：较 2024 基准年减排 15%（达成客户终目标）
7. 各范围专项减排实施计划
7.1 范围 1 减排实施计划（目标 75%）
主要排放源：厂区燃油叉车、应急发电机试车、现场燃烧设备、由人为系统导致的直接逸散排
放
改善措施：
1. 燃油叉车逐年替换为电动叉车，2027 年前完成全部替换，消除燃油直接排放。
2. 应急发电机严格管控试车频次，实行季度定点试车、限时试车，减少无效燃油消耗。
3. 食堂燃气设备节能改造，更换节能灶具，减少燃气消耗量。
4. 建立范围 1 排放台账，按月统计燃油、燃气消耗量，换算碳排放数据，动态监控减量效果。
责任部门：人力资源部、品质部
验证方式：能耗台账、碳排放核算报告、设备改造验收记录
7.2 范围 2 减排实施计划（目标 75%）
主要排放源：洁净车间恒温恒湿系统、真空镀膜机、注塑机、CNC 模具加工设备、组装车间动
力用电、照明、中央空调
改善措施：
1. 高能耗设备节能改造：镀膜机、注塑机加装变频节能系统，优化待机休眠程序，降低空载能
耗。
2. 洁净车间温湿度精细化管控，杜绝过冷、过热、过度除湿，根据季节动态调整参数，大幅降
低恒温恒湿能耗。
3. 全厂照明更换 LED 节能灯具，淘汰老旧高耗设备。
4. 逐步导入绿电、光伏用电方案，降低电网火电占比，直接削减范围 2 碳排放因子。
5. 建立设备错峰生产机制，高能耗设备避开高峰电价与高碳排电网时段。
责任部门：制造部、人力资源部
验证方式：月度电表能耗统计、年度碳排放核算、节能技改报告
7.3 范围 3 减排实施计划（目标 15%）
主要排放源：原材料生产碳足迹、供应商能耗、外协加工、物流运输、废弃物外运、员工通勤
改善措施：
1. 供应链管控：将法雷奥低碳要求同步至所有供应商，优先选择低能耗、绿色工厂供应商，要
求供方逐年降碳。
2. 物料本地化采购，缩短运输半径，减少长途物流碳排放。
3. 优化包装方案，减少一次性包装耗材，采用可循环包装，降低上游物料碳排放。4. 外协加工单位纳入气候与碳管控考核，要求外协方提供能耗与减排数据。
5. 成品物流整合发货，减少零散发货、空车运输，提升装载率。
6. 生产良率提升，减少不良报废，降低重复生产带来的全链条隐性碳排放。
责任部门：采购部、生产管理物流部、品质部、人力资源部
验证方式：供应商低碳告知记录、物流统计、良率报表、供应链碳排查报告
8. 碳排放统计与考核管理机制
8.1 以 2024 年为固定基准年，每年开展一次全范围碳排放盘查，核算 S1/S2/S3 排放量，对比
基准年计算减排率。
8.2 人力资源部建立《年度碳排放台账》《碳减排进度跟踪表》，按月监控能耗、按年汇总减
排达成情况。
8.3 每年管理评审必须评审碳减排目标达成情况，未达标项制定整改计划，纳入持续改进。
8.4 碳减排达成情况作为客户稽核、ISO14001:2026 体系评审、供应商考核的核心依据。
9. 风险与机遇管控（结合气候管理程序）
9.1 风险：客户低碳准入门槛提升、供应链碳数据不达标、能耗波动导致减排进度滞后。
9.2 机遇：通过达标法雷奥减排要求，稳固核心客户合作，提升绿色供应链资质，争取低碳政
策补贴、技改扶持。
10. 附则
10.1 本减排目标与计划依据法雷奥 2024 基准年减排要求及 ISO14001:2026 气候变化条款制
定。
10.2 本文件由品质部负责解释、更新、跟踪落地。
10.3 客户目标更新或法规更新时，本文件同步修订。
